保證一臺機器的質(zhì)量是衡量一個企業(yè)實力的關鍵，深圳萬達拋光機，每一個制造過程都嚴密把關，不容許在作業(yè)中有一丁點失誤，只為了生產(chǎn)更好的、更安全的拋光機。下面我就對此工序做一下簡單的整理。

1.拋光作業(yè)的師傅在拋光圓管時，首先應該將圓管內(nèi)的不銹鋼渣和水清理干凈才能開始拋光。
2.拋光圓管時，尤其是下料架的管，每拋一層，必須要用布隔開，避免管面的擦花。
3.拋光好的管的管頭、管面不允許有蠟。
4.為避免把管拋壞，在面對特別彎的管時，要處理得當才能進行拋光。
5.為避免發(fā)生大批量的生產(chǎn)質(zhì)量問題，在調(diào)機時，只能用5支管以內(nèi)的好管做調(diào)機管。
6.圓管、方管的管面要求：拋光后的方管在冷卻后，不能出現(xiàn)變形和太過彎曲的現(xiàn)象。
7.拋光亮度的要求：在鋼帶沒有質(zhì)量問題的情況下，拋光以清光亮度為準，不能出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)黃、發(fā)白現(xiàn)象。
8.平口半成品的管，在吊上拋光臺時，一定要使用雙帶頭吊管，避免把鋼管吊壞。
以上就是不銹鋼拋光機在生產(chǎn)時的質(zhì)量要求，下面我再來對其數(shù)據(jù)、進度要求的標準做一下簡單整理：
1.每拋一吊管，必須要有流程卡的情況下才能拋光生產(chǎn)，沒有卡的，要通知質(zhì)檢補卡后才能進行拋光生產(chǎn)。
2.拋壞的管以及挑出來有質(zhì)量問題的管，必須寫出鋼帶編號和規(guī)格，由包裝班長確認后，才能拿到廢料區(qū)或補焊處堆放。
3.每拋一吊管，必須按流程卡的內(nèi)容填寫，需要拋兩次的管，要經(jīng)拋光師傅的同意，并在流程卡上簽名。
4.每拋一吊管，必須和另一吊管區(qū)分開，不能混在一起。
5.安排產(chǎn)單的規(guī)格，有限調(diào)機拋光生產(chǎn)。
6.每臺拋光機必須按規(guī)格分類程序安排拋光生產(chǎn)。
7.在半成品太多的情況下，要配合廠部加班生產(chǎn)，避免生產(chǎn)線阻塞。
以上就是我個人對不銹鋼拋光機作業(yè)以及開始作業(yè)時應該達到什么標準的一個簡單訴述。每一個行業(yè)以及每一臺機器的生產(chǎn)都需要嚴密的工序，缺一不可，只有這樣，才能讓用機器的人用的放心，用的安心。


一臺不銹鋼拋光機作業(yè)以及開始作業(yè)時應該達到什么標準？：http://www.sugartea.cn/fuwu/201608194.html