在使用高精度的平面拋光機(jī)對(duì)工件進(jìn)行拋光，我們都希望有著精密的拋光效果和光潔度。到底平面度對(duì)拋光效果是否有著決定性的影響呢，這個(gè)問(wèn)題很多人都各持己見(jiàn)。

我們這里來(lái)舉個(gè)鋼珠的例子，在其鋼珠排成一個(gè)順序之后就需要常常的被改變，特別是正處于內(nèi)圈中的鋼珠是在不斷的變化著對(duì)調(diào)著的，這一般是用混合設(shè)備來(lái)進(jìn)行完成的，在拋光中取出的鋼珠不斷進(jìn)行混合。這樣的混合是與平面拋光機(jī)中的所應(yīng)用的工件調(diào)換的工件的位置的方法有著同樣的作用。拋光盤不管是水平還是垂直的放置，整個(gè)拋光的過(guò)程都是可以被視為一種純粹的研磨。在很多的情況下，其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。

為什么能夠有這樣的一種效果，其主要源于就是因?yàn)樵趻伖庵耙呀?jīng)有了很好的平面度。在其研磨盤上按照一定大小的調(diào)環(huán)來(lái)進(jìn)行開(kāi)槽，鋼珠就是放在上面。其第二個(gè)鑄鐵盤上壓在鋼珠上，繞著它的軸旋轉(zhuǎn)，于是鋼珠就會(huì)在這個(gè)拋光盤之上滾動(dòng)，平面拋光機(jī)由于其打滑以及糟中的鋼珠所走的路程不同而產(chǎn)生滑動(dòng)，這個(gè)滑動(dòng)及時(shí)產(chǎn)生工件被磨削的主要的因素，在許多的鋼珠同時(shí)的在一個(gè)盤中進(jìn)行滾動(dòng)，總是被凸出去的會(huì)被磨削掉，這個(gè)過(guò)程要有效地進(jìn)行是建立在精密研磨的基礎(chǔ)之上，然后可以漸漸地實(shí)現(xiàn)正確的拋光效果。

因此，在平面拋光機(jī)進(jìn)行拋光前，我們一般使用平面研磨機(jī)對(duì)工件進(jìn)行精密研磨來(lái)達(dá)到適當(dāng)平面度的處理的。