研磨壓力及速度和時(shí)間

當(dāng)確定磨粒的粒度時(shí)，對(duì)于特定的單位研磨壓力，存在產(chǎn)生最大生產(chǎn)率的磨粒濃度。如果單位濃度太小，研磨效果很弱。隨著單位壓力的增加，研磨效果增加，研磨效率提高，但當(dāng)單位壓力增加到一定值時(shí)，研磨效率達(dá)到最大。之后，如果研磨壓力增加，效率將降低。具體分析表明，磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)度極限，當(dāng)超過該極限時(shí)，磨粒將被壓碎，使磨料變細(xì)，研磨能力降低。通常，粗磨壓力控制在0.2兆帕至0.4兆帕，細(xì)磨壓力控制在0.04兆帕至0.1兆帕。

通常，密封面在磨削前通過其他加工方法獲得預(yù)處理精度。在磨削開始時(shí)，由于尖銳的磨粒和強(qiáng)烈的微切削效應(yīng)，零件磨削表面的幾何誤差和粗糙度可以很快得到修正。隨著磨削時(shí)間的延長(zhǎng)，磨粒鈍化，微切削效果下降。不僅加工精度不能提高，而且表面質(zhì)量也會(huì)由于熱量的增加而降低。因此，在粗磨過程中，在規(guī)定的工藝參數(shù)范圍內(nèi)選擇較粗的磨料、較高的速度和磨削壓力進(jìn)行磨削，以快速消除幾何誤差并切斷較大的加工余量。一般來說，可以完成粗磨，但要研磨所有密封表面。研磨時(shí)間一般在5 ~ 10分鐘左右，超過10分鐘研磨效果不明顯。

研磨后的密封面用酒精或丙酮清潔劑密封。為了防止研磨過程中磨料鑲嵌在密封面上，采用羊毛氈拋光輪，用一定量的金屬拋光膏進(jìn)行拋光，去除表面殘留的磨料，在密封面表面形成氧化膜，提高密封面質(zhì)量。

(2)磨削時(shí)，用手輕輕按住零件，使磨削痕跡交叉，以提高表面粗糙度。研磨一段時(shí)間后，將零件旋轉(zhuǎn)一定角度，然后繼續(xù)研磨。同時(shí)，及時(shí)適當(dāng)添加磨料，確保磨料流的連續(xù)性。

平面度保證在0.02范圍內(nèi)。超精密磨削的主要功能是提高工件的表面光潔度，并幫助修正形狀和位置公差。

粗糙