平面成形銑床加工零件的幾種方法

文章出處：方達研磨責(zé)任編輯：方達小編人氣：2256次發(fā)表時間：2020-07-08 01:37:51【大中小】

平面成形銑床加工零件的幾種方法

1.成形砂輪磨削沖頭：即將砂輪修整成與工件輪廓完全匹配的反向輪廓，然后用該砂輪磨削工件以獲得所需的形狀。修整砂輪的方法有很多，主要包括以下幾種：

(1)用金剛石修整砂輪

當(dāng)用金剛石修整砂輪時，成形表面的幾何形狀主要是分段修整的，但也有一些修整砂輪成整形。這種砂輪修整方法主要使用各種砂輪修整工具。完成。生產(chǎn)中的砂輪修復(fù)工具主要有修角工具、弧形砂輪修復(fù)工具、萬能砂輪修復(fù)工具、仿形砂輪修復(fù)工具等。

水平砂輪角度工具。主要用于磨削0 ~ 90之間的各種角度的成型砂輪，然后用砂輪磨削工件的斜面。
修整砂輪時，根據(jù)修磨砂輪的凸凹形狀和半徑，通過計算墊塊值來調(diào)整金剛刀尖端的位置。

臥式圓弧修整砂輪夾具可以修整不同半徑的凹凸圓弧，或者由圓弧和圓弧連接的輪廓。

在修整非圓形曲面時，如果待磨削工件的形狀較為復(fù)雜或輪廓為非圓形，可使用專用仿形工具修整砂輪。工具是特殊的；成形砂輪的仿形工具，用于修整凸面。
栲修整凹形成形砂輪的工具與凸形成形砂輪的仿形工具基本相同，但仿形板的接觸要尖銳。

使用上述砂輪修復(fù)工具時，應(yīng)注意金剛石工具桿必須夾緊，不得松動。

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(2)用軋輥擠壓砂輪
擠壓輥型的尺寸與零件型的尺寸相同，輥的圓周上有徑向距離不等的直槽槽，槽寬為1.5-2.5毫米，深度應(yīng)比成形件的最低點高出2.5毫米以上。其槽主要作為切削刃，可容納擠壓的砂粒。材料與擠壓輪的中心線形成10-15的斜角，鐵片嵌在1-2個直槽中。擠壓后，鐵片也被加工成型。鐵片可用于檢查地面輪廓和成型輪或反向輥。滾筒的直徑一般為50 ~ 60毫米

擠壓砂輪的工具主要由兩個頂針組成。活年個針是由一個電機通過滑輪或齒輪驅(qū)動的。當(dāng)滾動理論逐漸壓向砂輪時，砂輪在壓力的作用下最終獲得所需的形狀。

使用擠壓砂輪工具時，將其安裝在平面磨床的磁性工作臺上。在安裝過程中，必要時，滾輪的軸線平行于砂輪的軸線。

此外，為了改裝砂輪，可以在普通平面磨床上同時安裝兩個工具，擠壓輪和金剛石改裝砂輪。這時，金剛刀可以用模板代替夾具。根據(jù)模板，零件可以用金剛刀改裝的砂輪打磨。但是，該設(shè)備應(yīng)配有跟蹤器。金剛刀和根追蹤器之間的相互作用可以同時以相同的角度安裝和旋轉(zhuǎn)。即使曲線不容易修復(fù)，它也能完成令人滿意的輪廓。

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2.用夾具研磨
磨削工件時，可以根據(jù)一定的條件將工件夾緊在專用夾具上，在加工過程中，通過固定或連續(xù)改變位置，可以獲得所需的形狀。常用的研磨夾具包括：精密平口鉗、正弦磁性工作臺、正弦分度夾具、萬能夾具、旋轉(zhuǎn)磁性工作臺和中心孔夾板。這種研磨方法通常在平面研磨機上進行。
在生產(chǎn)中，為了保證磨削的質(zhì)量和效率，通常采用綜合使用成形砂輪和夾具的方法，這樣可以大大降低零件的制造成本。
3、成形磨削工藝尺寸的換算
在成形磨削過程中，操作者需要將圖案的設(shè)計尺寸轉(zhuǎn)換成工藝尺寸

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