圓管拋光機使用中的痕跡原因及解決方法

文章出處：方達研磨責任編輯：方達小編人氣：2942次發(fā)表時間：2020-03-03 11:36:18【大中小】

圓管拋光機使用中的痕跡原因及解決方法
痕跡
1.拋光模具與鏡板配合不佳，有油污痕跡。
2.這種玻璃化學穩(wěn)定性差。
3.水滴、拋光液、唾液和泡沫沒有及時擦掉。
印刷品大多是用化學穩(wěn)定性差的玻璃制成的。添加劑的作用主要是穩(wěn)定拋光液的酸堿度，同時增加殘留在鏡片表面的一些疏水物質，以增強鏡片的耐水性。除添加劑外，加工過程中的熱量輸出應降至最低。
解決辦法
1.選擇合適的拋光膠，刮擦或改性(聚氨酯)拋光模具使其匹配
2.可以選擇合適的添加劑用于拋光中產生的壓??；完工后產生的痕跡可以保護油漆。
3.避免與工件交談。不要擦拭下面的盤子。把它擦干凈?；瘜W穩(wěn)定性差的玻璃也應干燥。
孔徑失真:
1.粘合力不合適
2.孔不穩(wěn)定的下壁
3.在剛性板的加工過程中，剛性板的使用時間長，沒有檢測到(沉孔臟或變形)
4.待加工工件的圓管太大，剛性板加工時懸掛方式不當。
解決辦法
1.孔徑變形主要發(fā)生在薄零件或不規(guī)則零件上，應采用適當的懸掛方法
2.根據工件的尺寸給出一定的孔徑穩(wěn)定時間
3.剛性板應定期檢查和校正。

4.加工應嚴格按照工藝和掛板操作規(guī)程進行。

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